Znając charakterystykę pracy i środowisko pracy otwartych i zamkniętych gazyfikatorów, gazyfikatorów ze spalaniem zanurzonym, gazyfikatorów z medium ciekłym i gazyfikatorów z powietrzem otoczenia, powyższe różne typy gazyfikatorów LNG mają swoje własne zalety i wady. Dlatego przy wyborze gazyfikatorów typ i konfiguracja muszą być dobrane zgodnie z rzeczywistą sytuacją projektu. Zgodnie z mechanizmem wymiany ciepła, w inżynierii niskotemperaturowej, jednym z powszechnych urządzeń wymiennika ciepła, kriogeniczne medium robocze często stosowane w gazociągu obejmuje proces zmiany gaz-ciecz.
Po wystąpieniu tego zjawiska proces roboczy jest bardziej złożony niż w przypadku zwykłego wymiennika ciepła. Jakość ciepła czynnika roboczego nie tylko uległa drastycznej zmianie, ale również trudniej jest dokładnie zidentyfikować cały proces zmiany fizycznej. Z drugiej strony trudno jest zrealizować eksperyment wizualizacyjny wymiany ciepła wrzenia w rurze parownika. Dlatego też nierealne jest również użycie metody eksperymentalnej do oceny procesu wymiany ciepła z mikroskopowej perspektywy. W przypadku badania wymiany ciepła w fazie żebrowanej rury, ważne jest praktyczne i inżynieryjne zrozumienie i dokładniejsze przewidywanie wydajności wymiany ciepła gazyfikatora.
Teraz zbadaliśmy charakterystyki wymiany ciepła przepływu zmiany fazy w rurze parownika i przeprowadziliśmy proces wymiany ciepła zmiany fazy ciekłego azotu w niskiej temperaturze w rurze parownika poprzez teoretyczne zrozumienie i symulację numeryczną. Zgodnie z podsumowaniem wielu danych w kraju i za granicą, ustalono charakterystyki procesu wymiany ciepła zmiany fazy ciekłej w niskiej temperaturze w rurze gazownika z rurą żebrowaną, a korelacja obliczeń wymiany ciepła każdego regionu została ustalona oddzielnie. Parownik otrzymuje przefiltrowane powietrze przez filtr powietrza w celu wytworzenia mieszanki gazowej. Powstała mieszanka gazowa jest dostarczana do korpusu silnika, a otwór korpusu jest formowany w korpusie gaźnika.
Krótką rurkę zaworu iglicowego parownika przyjmuje się, przesuwając ją do przodu i do tyłu wzdłuż osi. Obwód okręgu schodkowego jest utworzony w głównym otworze. Trzonek zaworu iglicowego można manipulować, aby dostosować rozmiar otworu, dostosować rozmiar otworu, przejść przez otwór ze źródła paliwa, a następnie dostosować ilość paliwa dostarczanego do części wylotowej paliwa przez wnękę igły.
