Parownik MVR to nowy rodzaj energooszczędnych urządzeń do odparowywania, stosowanych głównie w przemyśle farmaceutycznym. Sprzęt wykorzystuje technologię pary niskotemperaturowej i niskociśnieniowej oraz czystą energię do wytwarzania pary jako energii do oddzielania wody w medium. Jest to zaawansowana technologia parowania. Jest to zmodernizowany produkt, który zastępuje tradycyjny parownik. Wyparka MVR różni się od zwykłej wyparki z opadającym filmem z pojedynczym efektem lub wyparki z wieloma efektami. MVR to pojedyncza wyparka ze zintegrowaną wielostopniową wyparką z opadającym filmem. Gdy wymagane stężenie nie może być osiągnięte przez efektor jednorazowo, produkt jest pompowany do górnego efektora przez pompę próżniową na dole efektora przez zewnętrzną rurę efektora po wyjściu, a następnie ponownie przechodzi przez efektor i ponownie przez ten powtarzający się kanał, aż do osiągnięcia wymaganego stężenia.
Wnętrze parownika MVR to rząd cienkich rurek z produktami wewnątrz i parą na zewnątrz. W procesie przepływu produktu z góry na dół zwiększa się powierzchnia ogrzewania ze względu na zwiększenie powierzchni rury, a produkt przepływa w postaci filmu. W parowniku MVR powstaje podciśnienie, które obniża temperaturę wrzenia wody w produkcie w celu osiągnięcia stężenia. Temperatura parowania produktu wynosi około 60 stopni.
Skroplona woda powstająca po podgrzaniu i odparowaniu produktu przez parownik MVR, część pary i para resztkowa po podgrzaniu korpusu są oddzielane przez separator. Kondensat wypływa z dolnej części separatora w celu wstępnego podgrzania produktów wchodzących do korpusu efektu. Para jest sprężana przez doładowanie wentylatora (im wyższe ciśnienie pary, tym wyższa temperatura), a następnie para pod ciśnieniem jest łączona przez rurę, a para ponownie przechodzi przez korpus efektu.
Po uruchomieniu parownika MVR do wstępnego podgrzania wymagana jest pewna ilość pary. Po normalnej pracy wymagana ilość pary zostanie znacznie zmniejszona. Podczas procesu sprężania pary wtórnej przez wentylator doładowujący energia elektryczna jest zamieniana na energię cieplną pary, dlatego konieczne jest zmniejszenie ilości pary w parowniku MVR i znaczne zwiększenie wymaganej mocy.
Temperatura parownika MVR wynosi zawsze około 60 stopni, a różnica temperatur między parą grzewczą a produktem również wynosi około 5-8 stopni podczas całego procesu przepływu korpusu efektu. Im mniejsza różnica temperatur pomiędzy produktem a czynnikiem grzewczym, tym lepsza ochrona produktu. Gdy stężenie produktu wynosi około 50 procent, można ukończyć tylko parownik MVR. Gdy wymagane stężenie wynosi 60 procent, wymagany jest sprzęt błyskowy.
